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在核电站开展安全壳打压试验期间，为降低反应堆厂房的火灾风险，现场大量的隔离票需要暂时取下，待试验结束后再重新挂牌恢复。这一过程涉及的隔离票数量多，操作重复性强、工作量大，不仅耗费大量人力，也影响大修整体进度。

“我们能不能给隔离票穿上一层‘防火衣’？”

面对这一难题，防城港核电运行一部提出一个创新想法：能不能让隔离票“不怕火”？如果它们本身具备阻燃性能，就可以留在现场，不用来回拆装，既省时又安全。

说干就干，运行一部团队尝试通过采购专用的阻燃纸来印制隔离票。这种方式确实有效，但代价太高。

“8块钱一张阻燃纸，一次大修要用数千张，算上材料加工费就要近几万元。而且打印后还需要阴干2到3小时，花这么多钱解决这个问题，太不划算了”运行综合支持办公室的负责人握着手中的专业阻燃隔离票，眉头紧锁。为减少频繁挂牌、摘牌带来的重复作业，提升大修效率，使用阻燃票本是一项优化方案，但高昂的成本却成了横在大家心头的一块“疙瘩”。

“难道只能依赖采购？能不能自己动手改？”

一个朴素的想法点燃了创新的火花。团队决定打破“买现成”的惯性思维，转而探索自主改造的路径。借助AI工具开展技术检索，他们迅速锁定了目标——磷-氮系列阻燃剂。这是一种无色透明、不影响纸张颜色与手感的环保型处理剂。更令人惊喜的是，每百斤仅售800元，两桶即可处理约6000张隔离票。

按此方案，成本从几万元直降至几百元。若一年内开展两次同类试验，仅此项即可节约近十万元。

光想不行，还得验证。团队先网购小批量试剂开展试验：将普通隔离票浸泡在调配好的阻燃液中，取出后自然阴干、用重物压平定型，再送入打印机打印。试验结果令人欣喜：纸张不变形、不卡纸、墨迹干得快。最关键的是，点火实验中，处理过的纸张遇火仅表面碳化，不产生明火，完全符合防火安全标准。经技术部门评估确认：性能达标！

方案可行，立即推进！综合管理部协调场地资源，生产服务部搭建专用浸泡池、规划通风晾晒区，运行综合支持办全员齐上阵，争分夺秒开展批量处理作业。经过两天奋战，9000张隔离票全部完成阻燃处理，提前保障了大修关键节点的顺利推进。

这场由一张小小隔离票引发的实践，看似微小，却凝聚了运行、技术、管理等多个部门的协同努力，以新思路破解了现场实际难题。