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大修是核电机组的一次全面深度“体检”，检修现场工况复杂、风险点多，既要守住核安全底线，也要兼顾安全防护、防异物管控、检修效率等多重目标。在防城港核电F207大修期间，机械部、大修部、生产服务部、信息文档部组成联合团队积极探索3D打印创新技术，直面现场检修的各类痛点难点，围绕工装定制、防异物管控、作业风险消除、安全防护、应急备件等方向，完成多套定制化工装的现场落地应用，解决多项传统手段难以处理的现场难题，实现提质增效、防异物风险多重收益，为核电大修科技创新积累宝贵的实战经验。

精准测检，巧解阀门回装测量难题
在大修阀门检修作业中，大高旋启式逆止阀阀体、摇臂存在铸造偏差，设备回装前，需要精准复测基准面与轴心间距。过去依靠传统量具开展测量，不仅测量精度有限，三维扫描作业耗时长，作业过程中还极易带入异物，给检修工作带来多重困扰。

针对这一现场痛点，技术团队依托3D打印联合机加工的技术路径，研制出专用辅助测量工装。这套工装搭建起一体化测量基准，能够完成复杂尺寸一次性检测，适配多口径阀门。在防城港、阳江基地现场应用过程中，工装表现稳定可靠，有效压缩测量工时，规避异物风险，减少人员停留时间，同时提升测量精度，为阀门检修质量管控提供高精度、低风险的精益化解决方案。

严堵管口，筑牢管道异物防控屏障
竖直管道及阀门开口检修，是大修期间防异物管控的重点场景。传统柔性封堵的布袋刚度不足，一旦受到管道负压作用，布袋极易被吸入管道内部，直接造成异物风险。而大修高峰期机加工产能紧张，传统硬质盖板加工周期长，难以快速满足现场急需。

为化解这一难题，技术团队依托3D打印一体成型工艺，研制高强度硬质管口封堵盖板。3D打印成型的工装可一体刻印编号，能够全面替代传统柔性布袋，从根源规避负压吸入异物、跑水等风险。工装成型3D打印速度快、投入成本低，PLA材质防异物堵板每个不足5元，大幅提升检修筹备效率。该套工装在F207机组大修投入使用，防护效果显著，具备向各基地复制推广的实际价值。

巧设弯管，根除疏水作业动火隐患
常规岛下行和充水排气期间，疏水作业是检修的常规工作。现场会出现因碳钢管道氧化产生浮锈堵塞集水管，导致排水不畅。集水漏斗与管口间距有限，无法直接接入排水管，不得已只能采用铜棒敲击、气源吹扫的方式疏通。即便如此，故障反复出现，若常规手段无法疏通，就需要现场切割集水漏斗。切割、打磨、焊接属于高风险动火作业，多次切割还会造成漏斗整体高度下降，严重情况下甚至需要直接更换设备。面对这一长期困扰现场的难题，技术团队结合现场实际工况，全新设计疏水专用弯管，依托3D打印技术快速实现成型。使用该弯管后，无需拆装TSD软管即可完成排水作业，从源头解决堵塞难疏通的痛点，彻底消除传统处理方式带来的动火安全隐患，保障检修作业安全高效开展。该工具已成功应用于F107/F207大修，并形成一套可复制推广的工艺方案。

从测量辅助工装、防异物封堵部件，到消除动火风险的专用管路，从安全防护屏蔽装置，再到大修应急抢修备件、汽轮机防异物工装，在F207大修战场上，3D打印不再只是实验室的新技术，真正走到检修一线，直面真实设备难题，在保障安全质量的前提下，实现降风险、提效率、减辐照、保进度等多重价值。

下一步，技术团队将持续总结F207大修的实战经验，不断迭代优化工装设计、完善验证体系，坚持由非核级向核级、非承压向承压循序渐进的技术路线，持续挖掘3D打印技术在核电运维的应用潜力，开发更多贴合现场需求的创新工装备件，以科技创新赋能机组运维，为核电机组安全、稳定、经济运行持续贡献力量。