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    “浆体流动度9.68s，浆体温度20.5℃满足要求，可以灌浆。”“压力2.5bar，保压1分钟。”“无压降，钢衬里无异常，继续加压。”“B4出浆口已出浆，灌浆结束，停泵。”

    几乎凝固的空气逐渐融化，在场所有人的脸上都露出了笑容。这是一个缩影，一个片段，一个在华龙预应力施工过程中不断重复的画面。

    说起预应力系统，有过核电站建设经验的人都不陌生。如果把反应堆厂房看作是核电站输出动力的“心脏”，那么预应力系统就是牢牢护住这颗“心脏”的双手，通过对内安全壳预加应力，来应对全寿期内可能发生的各种冲击。预应力系统施工一直是土建施工的重点、难点，面对华龙新技术，想要统筹项目六大控制，既保障安全质量事件“零”发生，又要实现进度目标尤为困难，必须探索出一条适合自己的华龙之路。

    为确保预应力系统施工万无一失，工程管理部主管领导挂帅，组织工程公司项目部、设计院，中建二局骨干人员共同成立“预应力专项小组”，从预应力浆体研发开始技术攻关。经过260余次试验，在12000个数据基础上，最终确定了浆体配合比和制备工艺，同时实现了外加剂的国产化。两年时光匆匆而逝，无论是试验室还是施工现场，每个角落都留下了他们的足迹。炎炎烈日下的汗水，记录的是辛勤的付出；凛冽寒风中挺拔的身姿，书写的是奋斗的态度。
2019年12月11日，《预应力专项施工方案》顺利通过专家评审会议，正式拉开了机组预应力施工的帷幕。穿束、张拉、气密实验、灌浆等各项工作都在按计划有条不紊的推进，似乎一切都在朝着既定方向进发，但意外总是不期而至。
    2020年3月18日，现场执行H5号水平钢束摩擦试验，在最后一级张拉至621bar的过程中，主动端传来“砰”的声响。在场人员心中一沉，“坏了，立即启动应急预案，停止张拉作业，检查问题”。
    为研判事件发生的根本原因，专项小组夜以继日，累计组织召开20余次讨论会，科学分析推断事件产生的原因，充分听取各方专家意见，最终制定“穿束前用内窥镜检查管道内部情况”、“延长等张拉持续时间”等5项改进措施，有效解决了预应力断丝及伸长值超标等一系列问题。

    2020年11月6日，3号机组预应力顺利完工，历时306日。2021年10月3日，4号机组预应力如期开工。项目团队在首堆实践的基础上，吸收并消化了60余项施工风险，细化预应力施工异常处理措施，持续推动钢绞线等主材提前生产供应，确保作业环节无缝衔接。2022年6月14日，4号机组预应力圆满完成，历时255天。施工工期较3号机组缩短51天，预应力穿束、张拉、气密试验、灌浆（蜡）工序均一次成功，为华龙预应力施工树立新的标杆。
    华龙预应力的成功，标志着项目团队已经摸索出了一条成功之路。他们坚强书写了华龙首堆机组的精彩过往，但绝不会甘于现状、也从未停止前进的脚步，他们永远坚信，下一次一定可以做到更好，并且将在这条道路上披荆斩棘、行稳致远。
    4号机组预应力工程的圆满完成是华龙项目技术优化和经验反馈有效落实的最好典范，是防城港二期项目大团队落实集团工程建设“一台比一台好”的最好见证，是中广核人在华龙工程建设现场践行“严慎细实”的最佳实践。